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機械配件鑄造流程

時間：2025.05.28來源：暫無瀏覽量：載入中...

工藝準備：
- 制定方案：根據(jù)零件圖紙、生產(chǎn)批量和交貨期限，制定生產(chǎn)工藝方案和工藝文件，繪制鑄造工藝圖。
- 準備材料和裝備：包括熔化用材料、造型制芯用材料，以及模樣、芯盒、砂箱等工藝裝備。
造型與制芯：
- 造型：制造具有和機械零件形狀相適應空腔的鑄型。這可以通過手工造型或機器造型完成，具體方法包括整模造型、分模造型、活塊模造型等，根據(jù)鑄件形狀和復雜程度選擇合適的方法。
- 制芯：如果鑄件內(nèi)部有空腔或復雜結(jié)構(gòu)，需要制作砂芯。型芯用來形成鑄件內(nèi)部空腔或局部外形，其材料需具備**度、透氣性、耐高溫性等。
熔化與澆注：
- 熔化金屬：將選定的金屬材料放入熔爐中加熱熔化，達到所需的溫度和成分要求。
- 澆注：將熔化的金屬液澆注到鑄型中，注意控制澆注速度和溫度，以避免氣孔、夾渣等缺陷。
凝固冷卻：
- 金屬液在鑄型中凝固和冷卻，形成機械配件的毛坯。凝固過程中需控制冷卻速度，以確保配件的組織和性能符合要求。
落砂清理與后處理：
- 落砂：待配件冷卻后，將其從鑄型中取出，去除型砂。
- 清理：去除配件表面的脫模劑、涂料、氧化皮等雜質(zhì)，可采用噴砂、拋丸、化學清洗等方法。
- 后處理：根據(jù)需要，對配件進行熱處理（如時效處理以去除鑄造內(nèi)應力）、機械加工、表面處理等后續(xù)加工工序。
檢驗：
- 對配件進行尺寸檢驗、外觀檢驗、力學性能檢驗等，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。

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